各种单项切削精度检测图
1、镗孔精度检测如图1所示。该精度与切削时使用的切削量、刀具材质、刀具角度等都有一定的关系，主要考核机床主轴的运动精度及Z轴低速时运动 平稳性。
2、端铣刀铣削平面精度。该精度主要反映X轴和Y轴两轴运动的平面度及主轴 中心线对XY平面的垂直度（反映在台阶平面平面度误差）。一般数控机床铣削台阶 的平面度在0.01mm左右。图2为用多齿端铣刀精铣平面的走刀轨迹。
3、镗孔的孔距精度和孔径尺寸分散度。该检测是快速定位1?4孔位，精镗4个孔，如图3所示。测量4个孔位置的X坐标和Y坐标的坐标值，以实测值和指令值之差的最大值作为孔距精度测量值。对角线方向的孔距可由各坐标方向的坐标 值经计算求得，或在各孔插入配合紧密的检验心轴后用千分尺测量对角线距离求得。
而孔径分散度则是分别测量4个孔的孔径差值求得。一般数控铣床的单轴方向孔距精 度为0. 02mm/200mm，对角线方向孔距精度为0. 03mm/200mm，孔距分散度为 0. 01mm/200m。
4、直线铣削精度。铣削加工如图3所示，在X轴和y轴分别进给走刀， 用立铣刀侧刃精铣工件四周边。测量各边的垂直度、对边平行度、相邻边直角垂直度 和对边距离尺寸差。这项精度主要考核机床各方向导轨的几何精度。
5、斜线铣削精度。用立铣刀侧刃精铣如图5所示的工件四周边。刀具轨 迹由X轴和Y轴合成速度形成，所以反映了两个运动轴直线插补运动的特性。做这项试验时有时会发现在相邻两直角边表面上出现刀纹一边密、另一边稀的现象，这是两轴联动中有一个轴进给速度不均匀造成的，可以通过修调该轴速度控制和位置控制 环节解决。
此外，由于机械负载变化不均勻，如导轨低速爬行、导轨防护板不均匀摩 擦及位置反馈元件传动不均匀造成反馈信号不均勻等原因，也可产生上述误差。
6、圆弧铣削。用立铣刀侧刃精铣图6所示的圆表面，然后在圆度仪上测 量试件，可以得到铣加工圆弧面的质量。该项检测用于评价机床两坐标联动时动态运 动质量。一般数控铣削彡200?300mm工件时，圆度为0. 01?0. 03mm,表面粗糙度 在Ra3. 2fxm左右。
机床的定位精度和几何精度与相关的切削精度密切相关，一般两者存在一定比例关系。例如单轴定位精度为o. 01mm/300mm,则孔距精度（镗4孔切削试验）一般 约为2倍，即0. 02mm/300mm左右。切削精度要长期保持高精度，必须定期检查机 床有关定位精度和几何精度。
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