清洁化、低能耗的绿色制造已经成为21世纪机械制造业的发展方向，也是机床工具行业一直关注的可持续发展话题。“绿色机床”的核心即是减少对能源的消耗。据统计，在零件被切削加工的过程中，消耗的能源只有25％左右是用于金属的切削上，这部分才是有用功，其他能源都消耗在维持机床运转、保证精度和刚性等方面的辅助措施上，节约能源就是要减少这部分的能源消耗，用最少的能源消耗来满足辅助功能的需要。
众所周知，雾霾、水污染、土地污染等生态问题已经对经济发展和人民生活造成严重困扰，污染控制和生态恢复迫切需要绿色制造。机床是装备制造重要产业，我国又是世界机床第一大生产国和消费国，机床企业对于实施绿色生产，践行环保理念责无旁贷。因此绿色机床研究对于当下我国环境问题境遇以及雾霾的遏制都是有建设性意义的。
04国家重大科技专项是数控机床和基础装备的专项。该专项2009年设立以来，成果如何？04国家重大专项总体组专家邵钦作撰文认为，国产高档数控系统在智能化功能的研发上取得可喜进展。华中数控(300161)、广州数控、大连光洋、沈阳高精和航天数控等5家数控系统企业在04专项的支持下，自主研发高档数控系统关键技术。经过多年努力，5家企业均攻克了数控系统软硬件平台、高速高精、多轴联动、总线技术、纳米插补等一批高档数控系统关键技术，研制出全数字总线式高档数控系统产品，实现从模拟接口、脉冲接口到全数字总线控制、高速高精的技术跨越。
绿色制造是行业发展新趋势，如何最有效地利用资源和最低限度地产生环境污染，是摆在机床制造企业面前的一个重大课题。在探索机床绿色生产的过程中，机床企业也不遗余力，与高校和科研机构开展绿色制造领域的研究合作，为环保事业添砖加瓦，绿色机床推广以来所取得的成绩可圈可点。
我国处于数控机床的发展阶段，在高速、高精、多轴联动控制、多通道复合加工、网络通讯等数控技术与国际先进水平比较存在一定差距。目前，我国数控机床的智能化技术尚处于起步阶段，我国现阶段生产的绝大部分数控机床还不具备智能化功能。近年来，经过行业科研攻关，某些智能化技术开始试验和应用，并取得积极成果。
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